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            多功能管材擠出生產線
            
                
            簡要描述：多功能管材擠出生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
            
                
              
                    
            • 產品型號：mpp
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            • 廠商性質：經銷商
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            • 更新時間：2024-04-10
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            • 訪  問  量：999
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            多功能管材擠出生產線特點和功能：
            　　1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
             
            　　2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
             
            　　3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。
             
            　　4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
             
             

            多功能管材擠出生產線操作注意事項：
            (1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。
            升溫是按工藝要求設定各區溫度，升溫時間不得低于2小時。
            (2)溫度升夠后，檢查料斗內是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間。
            (3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料塑化好后再上模具。
            (4)合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環水是否正常。
            (5)開機前做好設備周圍衛生，設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常，防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。
            (6)模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具。
            (7)生產過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產

            維護：
            一、清洗
            1.清洗前應首先關閉電源，并等待擠出機冷卻至室溫。
            2.使用洗滌劑和清水進行清洗，注意不要將水流進機器內部。
            3.清洗液濃度控制在3%左右，使用溫度應在50℃-60℃之間。
            4.清洗時間應根據使用頻率和使用環境而定，一般每3個月進行一次深度清洗。
            5.沖洗后，應使用電風扇將機器干燥。
            二、潤滑
            1.擠出機需要定期加注潤滑油，以減少磨損和摩擦，并保持機器的穩定性。
            2.建議選用合適的潤滑油，并根據使用頻率進行定期更換，一般每500小時更換一次。
            3.潤滑的部位包括滑動部件、齒輪和軸承等，應注意潤滑油的滴入量、涂敷均勻和周邊清潔。
            三、檢測
            1.檢測應包括機器的機械部件和電氣控制系統的檢測。
            2.機械部件檢測包括調整和更換箍頭、定位器、安全裝置等，以保持其穩定性和安全性。
            3.電氣控制系統的檢測應包括斷路器、保險絲、接線端子等，以保證其正常運行。



            
                
            
                
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                請輸入計算結果（填寫阿拉伯數字），如：三加四=7
            
              
		
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